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涂装废气处理先容及工艺选择

 

发布日期:2015-02-10


  涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为:前处理→喷涂→干燥或固化。前处 理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺 中,喷砂、抛丸或打磨工艺,也在不同行业的不同部门按需择用。
 随着涂装技术的飞速发展,涂装自动化生产有了明显的进步,静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是,目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料。
  根据涂装生产工艺,涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程,所排放的污染物主要为:前处理过程中产生的粉尘或酸雾,喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥 挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释 剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上,其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。
涂装废气处理
 涂装废气处理措施
 涂装废气的治理可分为防、治两条途径。防主要是减少废气的排放,治主要是对不可避免的排放气体进行净化治理。
 1、减少废气排放,源头控制,减少有机溶剂的使用
  为了减少涂装过程中的废气排放,可从源头着手,不用或少用含有有机溶剂的涂料,如采用粉末涂料、水性涂料、高固体成分涂料等。粉末涂料不使用有机溶剂,涂 装过程中除产生涂料粉尘外,基本上不排放有害废气,因此,近年来发展迅速,应用范围大幅增加。水溶性涂料和高固体成分涂料同样可有效减少涂装过程中的有害 废气排放,是涂料行业的发展趋势。在涂装过程中,选择高固体成分涂料或不用有机溶剂的涂料,虽然涂料价格较贵,但却减少了有机溶剂的排放,降低了废气处理 的难度和处理设施的规模,符合清洁生产和节能减排的要求。
 2、提高涂料利用率,减少使用量
 在涂装生产中,喷涂是常用的方法。但喷涂产生的漆雾较多,涂料会以漆雾形式挥发到空气中。
 涂覆效率受到很多因素的影响,涂装大面积工件时,这些涂装方法的涂覆效率都很高。但只有大容量低压空气喷枪(HVLP)和静电喷涂才能满足60%的涂装效率。另外,采用机械手喷涂和旋转雾化方式,都能够提高涂料的利用率。
 排放废气的治理
 对于涂装排放的废气,可采用适当的方法进行净化治理。净化治理存在两条途径,一条是将废气中的有机溶剂回收利用,另一条是将废气中的有机溶剂分解为CO2和H2O。 
 有机溶剂的回收利用
 涂装过程中产生的漆雾和挥发的有机溶剂,可进行回收利用的主要是有机溶剂。回收方法有活性炭吸附法、液体吸取法和冷凝法。 
 有机溶剂分解
 是指把有机溶剂分解成CO2和H2O。分解有机溶剂的方法有燃烧法、催化燃烧法、紫外线-臭氧法和微生物分解法。 
  通过采用新型涂料、减少有机溶剂用量、提高涂料利用率、减少涂料使用量,有机废气处理设备可以减少涂装废气的排放。涂装废气治理时,针对有机溶剂的回收利 用或分解,可分别采用活性炭吸附法、液体吸取法、冷凝法、燃烧法、催化燃烧法、紫外线-臭氧法、光催化氧化法、微生物分解法。上述方法中,各有各的应用特点,其中,活性炭吸附法、催化燃烧法、燃烧法、吸取法应用较多,但较成功的应该是上海安居乐光触媒涂装废气治理工艺。成功运用在:

1、五百强富士康(太原)涂装车间废气处理;

2、五百强富士康(廊坊)涂装排放气体处理;

3、五百强富士康(郑州)涂装线尾气处理;

4、五百强富士康(深圳)涂装废气治理;

5、五百强富士康(成都)涂装烤漆线废气净化;

6、五百强富士康(济源工厂、晋城工厂)涂装废气排放处理;

7、全球最大伺服变频器日本安川涂装线、烤漆线、烘箱废气净化;

8、新日电动车涂装废气治理;

9、豪爵摩托车涂装废气治理;

10、五百强上汽集团涂装车间废气处理;

实际应用中,还可采用几种方法的组合,使废气治理取得更好的效果。

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